pvc管材擠出機過程中常見問題和解決方法

塑料管材在生產(chǎn)線過程中，由于操作人員對工藝和pvc管材擠出機操作不夠熟練，常會導(dǎo)致塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象。所以要及時調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面粗糙

調(diào)整工藝溫度;降低冷卻水溫，pvc管合適冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進(jìn)水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度;清理模具的集料;

2.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕

調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;

3.塑料管材生產(chǎn)線故障：內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕

檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具;

4.塑料管材生產(chǎn)線故障：管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)

調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻;調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現(xiàn)象;檢查主機出料是否均勻;

5.塑料管材生產(chǎn)線故障：無真空

檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通;

6.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材外圓尺寸超差

調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸;調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內(nèi)孔尺寸;

7.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材圓度超差

調(diào)整真空定型機、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過濾器;調(diào)整工藝;檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度;調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;

8.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材壁厚不均勻

在模具上調(diào)整壁厚;調(diào)整真空定型機及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻;拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動，并重新擰緊;

9.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑化溫度過高

調(diào)整工藝;調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻;螺桿的剪切熱太高，更換螺桿;

10.塑料管材生產(chǎn)線故障：切割計長不準(zhǔn)確

檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關(guān)有否損壞;檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞;旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼(pvc端子)應(yīng)各自引接地線到1個總接地點可靠接地，且該接地點應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機外殼(pvc端子)串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準(zhǔn);

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