擠出機在擠出過程中，出料不穩(wěn)定，物料斷斷續(xù)續(xù)，擠不出料是常見的問題。具體原因與機筒螺桿溫度控制不科學，熔融物料流速達不到要求有關。

       1.分隔板和濾網(wǎng)的堵塞導致物料的摩擦阻力運動過度，螺旋槽內物料的徑向運動率大大降低，也會造成無出料的情況。

       2、擠出機機筒、螺桿溫度控制不科學，溫度過高或過低都不好。如果機筒溫度過高，與機筒接觸的物料會熔化，容易導致物料的過分解反應。如果螺桿溫度過低，物料和機筒會發(fā)生偏離而不出料。

解決上述問題的主要方法是降低機筒溫度；降低螺桿冷卻循環(huán)水的總流量，提高冷卻循環(huán)水的溫度；按時清潔和更換隔板和濾網(wǎng)。

       擠出機阻燃塑料成型和調節(jié)，對溫度控制的準確性、可靠性和可執(zhí)行性要求越來越高。一方面規(guī)定擠出機廠家在擠出機設計方案上要科學規(guī)范，另外選擇高精度的專業(yè)溫控系統(tǒng)軟件也是一定的。研究機械設備選用優(yōu)質溫控系統(tǒng)軟件，可精確控制溫度在+0.2℃，為優(yōu)異的擠壓成型提供前提條件。