擠出機在生產(chǎn)產(chǎn)品以前要先對設(shè)備進行升溫，當溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以運轉(zhuǎn)設(shè)備并同時向橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)填充橡膠。橡膠通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后會升溫塑化，并且由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的加工。

      然后會在橡膠擠出機的模頭處擠出我們所需要的產(chǎn)品形狀。在設(shè)備不斷地運轉(zhuǎn)過程當中橡膠與螺筒螺桿不斷的進行相互作用而導致設(shè)備不斷的進行壓力擠出從而產(chǎn)生自產(chǎn)溫。

      溫度會隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)越來越高，而橡膠在擠出機螺筒當中如果溫度過高的話會導致橡膠產(chǎn)生石巟化嚴重的甚至會在螺筒當中發(fā)生焦糊。所以我們在生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的時候要把橡膠擠出機螺筒螺桿的溫度控制在一 定的恒溫范圍內(nèi)，我們通常利用模溫機組來對設(shè)備的螺筒各段進行溫度控制。

      當溫度做到我們所設(shè)置的溫度上限的時候會自動供應冷水來對橡膠擠出機螺筒螺桿進行冷卻。這樣的話橡膠擠出機的溫度便會隨著冷卻系統(tǒng)的工作而使溫度降下來。

橡膠擠出機的溫度降到一 定的溫度以后溫控系統(tǒng)會自動停止降溫而設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。這樣的話橡膠擠出機在工作當中設(shè)備的溫度會保持在一 定的恒溫范圍內(nèi)而做到我們所需要的生產(chǎn)環(huán)境。

一、工作原理

      擠出成型是在特定條件下將具有可塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

二、冷喂料擠出

      優(yōu)點：節(jié)省熱煉設(shè)備，易于實現(xiàn)機械化、自動化，而且由于主機強化了螺桿的剪切及塑化作用，使膠料獲得均勻的溫度和可塑度；改善了擠出制品的質(zhì)量，增加了表面光潔度，擠出半成品具有較穩(wěn)定一致的尺寸規(guī)格；冷喂料壓出隊壓力的敏感性小，靈活性大；冷喂料擠出機的投資和生產(chǎn)費用較低。

三、設(shè)備特點

       適合擠出橡膠（三元乙丙、天然、丁青、丁基、再生），用于建筑用門窗密封條、汽車密封條的復合條、單擠出條的生產(chǎn)以及建筑、電器、機械、水利等帶狀、條狀、管狀、板狀等不同形狀密實及發(fā)泡橡膠制品的生產(chǎn)。