一、硅膠擠出機的工藝結(jié)構(gòu)組成

       硅膠擠出機主要由驅(qū)動力電動機、減速器、變速控制板、入料口、擠壓螺桿、擠出機頭構(gòu)成。

二、硅膠擠出機的作業(yè)流程分析

1、硅膠擠出機開機前準備

     （1）查驗設(shè)備每個部分有沒有異常情況、緊固件有沒有松脫、管道有沒有滲漏狀況等；

     （2）變速器應(yīng)引入經(jīng)篩選的潤滑脂，油位高度應(yīng)與油量指示儀刻度一致；各光滑點應(yīng)當引入充足的潤滑油脂；

     （3）準備好盤具、各種專用工具；

     （4）依據(jù)機器設(shè)備下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)單，將塑煉好的塑膠搬到投料口旁，檢測線芯達標后置放單絞機上；

     （5）選裝好頂塊、模芯。

2、硅膠擠出機開機

    （1）運行烘套按技術(shù)規(guī)定進行設(shè)定提溫；

    （2）運行電加熱器按技術(shù)規(guī)定進行設(shè)定提溫；

    （3）全面啟動前，運行時有沒有規(guī)律性的敲擊聲或其他異常的聲響，螺桿與軸套有沒有刮空狀況；

    （4）把線芯越過模芯與導(dǎo)線聯(lián)接，導(dǎo)線越過烘套過電火花機過粉子箱，在牽引帶輪上盤繞3~4圈，隨后將導(dǎo)線固定在卷線盤上；

    （5）校模：運行螺桿，遲緩轉(zhuǎn)動變速電阻器，擠壓塑膠粒后，就可以進行校模，校模通過旋紐發(fā)動機上的螺栓來調(diào)節(jié)，模板初調(diào)后，先給出一段，待在線纜表層做好鑒別方位的標后，查驗是不是偏芯，模板調(diào)節(jié)后，就可以正常生產(chǎn)制造；

    （6）正常生產(chǎn)制造時要留意設(shè)備運行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)，常常測量直徑，觀查表面，電纜線表層應(yīng)整平、顏色勻稱、無機械設(shè)備損害、無顯著圓竹形、殘渣等缺點；

    （7）擠塑完一盤線纜，或壓到一定長短，要反復(fù)查驗線纜的壁厚及表面等狀況，每盤線纜最表層與檔板要有一定間距，每盤線纜均應(yīng)掛上工藝流程卡，做好紀錄；

    （8）硅膠擠出機工作過程中假如遇有異常情況或異常的聲響，就馬上關(guān)機查驗維修或通知相關(guān)部門。

3、硅膠擠出機關(guān)機及注意事項

    （1）先后斷開牽引帶、主機等開關(guān)電源，拆裝發(fā)動機，消除塑膠粒，把螺桿膠料擠凈后才可裝上，以防零件浸蝕，斷開總開關(guān)電源；

    （2）上模芯、頂塊后消除塑膠粒，擦洗整潔，涂上植物油脂，掛上標著直徑大小的標識，應(yīng)防止模芯口、頂塊口撞擊；

    （3）杜絕金屬以及它硬塊進到料筒，以防損害螺桿；

    （4）關(guān)機后應(yīng)留意關(guān)掉投料鎖帽；

    （5）開機時注意力集中，以避免出現(xiàn)意外。