木塑設備生產(chǎn)線由錐型雙螺桿擠出機，、真空定型臺、牽引機、切割機、料架組成?？捎糜诙喾N木塑制品。木質(zhì)的塑膠復合材質(zhì)均以天然的木質(zhì)纖維材質(zhì)作為填充，成型后的產(chǎn)品具有木材般的感觀，產(chǎn)品廣泛應用于家俱、裝修業(yè)、相柜等等的多種行業(yè)上。

1、開總電源開關(guān)，打開擠出機螺桿油泵和上水閥門。確定模具合適，噴頭順利無堵塞，托輪高度合適，真空膠能堵住真空，牽引機壓力適中，切割機夾塊，進刀合適，擴口機正常。

2、接通擠出機加熱電源開關(guān)，設定加熱段溫度、螺桿有溫為70℃，其余各段為130℃（注：小模加熱1小時，大模加熱1.5小時）

3、當各段溫度達到上面設定值時，將各加熱段溫度達到150℃，對新更換的模具應再次擰緊螺栓。

4、各加熱段達到150℃時，再將各溫度設定到生產(chǎn)所需數(shù)據(jù)略低5-10℃，各段溫度不能低于150℃。（注加溫0.5小時）

5、啟動雙螺桿，并緩慢均勻開始加清機料。螺桿轉(zhuǎn)速在0-5r/min負載不能超過30％，油泵溫度設為90℃.

6、依據(jù)溫度顯示數(shù)據(jù)并按濕度制定物料到達位置并逐漸增加轉(zhuǎn)速。增加轉(zhuǎn)速的同時觀察主機電流的變化，如電流穩(wěn)定可繼續(xù)加料，如持續(xù)上升則減慢加料，待電流穩(wěn)定后再加料。

7、由清機料的內(nèi)外表面判定料筒和模頭的清潔程度。當清機料清潔后，溫度已達到可生產(chǎn)值，停止加清機料，打開加料系統(tǒng)，控制扭矩在40％（正常生產(chǎn)電流值的40%）左右來調(diào)整加料速度。

8、直至物料流出模頭，調(diào)整螺絲直到厚度均勻。（注：口模出來的料應立即拉斷，不能太長或堆成一團）

9、當擠出的物料用手難以扯開時，準備牽引，起動擠出機真空泵，調(diào)到正常值。

10、物料進入真空定型筒內(nèi)時，馬上啟動水泵，并調(diào)整牽引速度達到正常狀態(tài)。

11、當管已整條線通過真空水箱，上牽引機時，開大噴水量，打開真空定型箱真空泵，調(diào)整真空值為0.4par 左右。

12、當圓形管通過切割機后，可將切割機打開至自動狀態(tài)。

13、測定管產(chǎn)、壁厚，觀察管內(nèi)外表面質(zhì)量，調(diào)節(jié)相應參數(shù)，當生產(chǎn)出合格品至牽引機時，放好打印機開始打印

文章整理:塑料擠出機，pvc瓷磚角線擠出設備，瓷磚收口線擠出設備, qhtydhotel.com