塑料擠出機作為塑料生產(chǎn)設(shè)備中的重要一員，對于它的使用，有時我們會遇到這樣或那樣的問題，較為典型的就是機筒磨損，主要表現(xiàn)在隨著使用過程的的磨損，造成機筒內(nèi)徑直徑增大，機筒因為內(nèi)表面硬度高于螺桿，機筒的損壞要比螺桿來得晚。機筒維修方法和修復(fù)過程中需要注意以下事項如下：

      1、 機筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿。

      2、 通過機加工，機筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進行精加工至必要的新尺寸。

      3、 通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。

      4、 螺桿和機筒制造用材料

      目前國內(nèi)制造螺桿和機筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而 進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，既耐磨又有良好的抗腐蝕性，硬度在1000HV以上。

       擠出機螺桿炮筒是兩個重要零件，一個是直徑比較小而長的孔，一個是細長的螺紋桿，其機械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，比較難于其保證精度。所以，螺桿和機筒磨損修復(fù)并不是最佳選擇，還可以更換新件。是修還是換？一定要從經(jīng)濟角度全面分析。依照修理費用比換新螺桿費用低些就決定維修，這還不一定是正確的選擇，而只能說是評估是否修的一個方面。重要的是還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。比值小的方案才最經(jīng)濟！