塑料擠出設(shè)備的生產(chǎn)原理，什么是擠出設(shè)備呢？常見(jiàn)的擠出機(jī)類型有塑料擠出機(jī)和橡膠擠出機(jī)。這是按照設(shè)備擠出的材質(zhì)來(lái)進(jìn)行分類的，除了這種分類以外擠出機(jī)還可以根據(jù)螺桿的數(shù)量來(lái)進(jìn)行分類，常見(jiàn)的有單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。

      原料放進(jìn)喂料口使之進(jìn)入擠出機(jī)設(shè)備的料筒進(jìn)行加工，然后通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)給原料一個(gè)向前的壓力合之在塑化以后被擠壓到擠出機(jī)的模頭處進(jìn)行成型，擠出速度可以用變頻器進(jìn)行控制。

      擠出機(jī)螺桿和螺筒一般分為三段，第一段是輸送段，也就是原料通過(guò)喂料口后把其向前擠壓輸送到設(shè)備的第二段也就是壓縮段。壓縮段又叫原料的加工段，原料經(jīng)由螺桿的擠壓而進(jìn)行收縮。此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度并承接輸送作用使原料進(jìn)入第三段。擠出機(jī)螺桿的第三段被稱作計(jì)量段，計(jì)量段的原料要保持在塑化狀態(tài)，并且等量計(jì)量原料輸送到擠出機(jī)模頭處進(jìn)行成型，這一段的溫度通常要比第二段高一些。