國(guó)內(nèi)中低端的螺桿擠出機(jī)的溫度控制系統(tǒng)普遍采用分離儀表控制方案,其加熱方式為電熱圈分區(qū)加熱。根據(jù)加工工藝的要求,各區(qū)分別設(shè)定為不同的加熱溫度?？販胤绞絼t采用溫控表加可控硅的方式，冷卻分為風(fēng)機(jī)冷卻或水冷。該控制方案具有價(jià)格低的優(yōu)勢(shì),但在控制功能上受到很多限制，主要缺點(diǎn)如下：  

     （1）、對(duì)料筒、機(jī)頭等各對(duì)各分區(qū)單獨(dú)進(jìn)行控制,整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法實(shí)施綜合控制的功能，無(wú)法對(duì)進(jìn)料速度、冷卻水溫、各溫區(qū)之間溫度變化進(jìn)行協(xié)調(diào)。造成各加熱區(qū)溫度波動(dòng)較大,影響了塑料制品的加工質(zhì)量。  

     （2）、擠出機(jī)采用分列式溫控表無(wú)法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和曲線顯示，不方便擠出機(jī)生產(chǎn)分析和管理，不適合現(xiàn)代聚合物加工對(duì)機(jī)器越來(lái)越高的性能要求。  

      （3）、即便是采用觸摸屏、小型PLC連接多回路溫控模塊的擠出機(jī)控制方式，由于擠出機(jī)需要監(jiān)視的數(shù)據(jù)量較多、通訊的數(shù)據(jù)負(fù)荷量大，且存在大功率變頻器干擾，機(jī)器的性能、可靠性等指標(biāo)經(jīng)常無(wú)法滿足客戶要求。  

      （4）、擠出機(jī)分列式溫控表的使用,一方面使溫控電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故障率增加；另一方面增加了電控柜的體積，需要布置獨(dú)立的控制柜，需要增加昂貴的溫度補(bǔ)償導(dǎo)線，增加了人工施工和材料的成本。