擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。

      膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

     1. 擠出螺桿采用日本擠出工藝優(yōu)化設(shè)計，能夠地適應高熱敏性、流動性極好、熔體黏度高的物料加工，在保證塑化良好的前提下，滿足高速穩(wěn)定產(chǎn)出；

     2. 采用高壓容積式管材模頭，使機頭具備更大的熔體壓力，提高管材質(zhì)量并能夠保證物料更加平穩(wěn)擠出；

     3. 不銹鋼真空冷卻水槽主體采用SUS304不銹鋼折彎成型；水槽架采用螺旋升降器裝置，可上下左右三維調(diào)節(jié)，操作方便；采用高品質(zhì)液環(huán)真空泵，提供穩(wěn)定真空負壓；配備不銹鋼儲水箱及離心水泵，可與外部冷水供應形成水路循環(huán)；

     4. 牽引機采用進口多層符合耐磨材質(zhì)牽引帶、高平整精度滾輪牽引驅(qū)動、瑞士ABB交流變頻控制器、牽引速度無極調(diào)速；

     5. 切斷機采用低慣量鋁合金旋轉(zhuǎn)刀臂結(jié)構(gòu)配合鎖定裝置、切口平整光滑，伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)提供高速高切割動作，西門子人機操作界面，可實現(xiàn)“連續(xù)切割、定時切割、計長切割”三種不同切割方式，切斷長度可任意設(shè)定、切斷次數(shù)自動計數(shù)，滿足各種長度制品的切割要求。