擠出機(jī)對(duì)塑料片材熱成型的影響，主要有以下幾個(gè)方面：

      1.擠出機(jī)的厚度公差，使塑料片材厚度不均勻，原材料制造部分產(chǎn)生的厚度公差大約為±5%，厚度低于2mm的公差百分比略大，厚度超過(guò)5mm的略小。假如是生產(chǎn)大批的熱成型材料，應(yīng)采用較緊的公差值。高級(jí)的擠出機(jī)生產(chǎn)線帶有厚度自動(dòng)反饋控制系統(tǒng)，使厚度從0.25—1.0mm的薄膜，厚度公差為±0.005mm。

      2.若擠出物的熔體溫度太低或壓光輥太冷，片材光滑的表面會(huì)在熱成型機(jī)上加熱時(shí)變粗糙或呈橘皮狀。

      3.太高的牽引速度會(huì)導(dǎo)致沿縱向產(chǎn)生高取向度。

      4.片材中非常低的內(nèi)應(yīng)力造成加熱時(shí)的制品熔塌。

      5.太大的熔痕在壓光輥上形成斑痕，如在薄膜或片材上出現(xiàn)規(guī)則的橫向條紋。

      6.擠出機(jī)機(jī)頭上的掛料產(chǎn)生的輕微的劃線在片材加熱時(shí)隆起。