國內(nèi)中低端的螺桿擠出機(jī)的溫度控制系統(tǒng)普遍采用分離儀表控制方案,其加熱方式為電熱圈分區(qū)加熱。根據(jù)加工工藝的要求,各區(qū)分別設(shè)定為不同的加熱溫度。控溫方式則采用溫控表加可控硅的方式，冷卻分為風(fēng)機(jī)冷卻或水冷。該控制方案具有價格低的優(yōu)勢,但在控制功能上受到很多限制，主要缺點如下：  

   （1）、對料筒、機(jī)頭等各對各分區(qū)單獨(dú)進(jìn)行控制,整個系統(tǒng)無法實施綜合控制的功能，無法對進(jìn)料速度、冷卻水溫、各溫區(qū)之間溫度變化進(jìn)行協(xié)調(diào)。造成各加熱區(qū)溫度波動較大,影響了塑料制品的加工質(zhì)量。  

   （2）、擠出機(jī)采用分列式溫控表無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲和曲線顯示，不方便擠出機(jī)生產(chǎn)分析和管理，不適合現(xiàn)代聚合物加工對機(jī)器越來越高的性能要求。  

   （3）、即便是采用觸摸屏、小型PLC連接多回路溫控模塊的擠出機(jī)控制方式，由于擠出機(jī)需要監(jiān)視的數(shù)據(jù)量較多、通訊的數(shù)據(jù)負(fù)荷量大，且存在大功率變頻器干擾，機(jī)器的性能、可靠性等指標(biāo)經(jīng)常無法滿足客戶要求。  

   （4）、擠出機(jī)分列式溫控表的使用,一方面使溫控電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故障率增加；另一方面增加了電控柜的體積，需要布置獨(dú)立的控制柜，需要增加昂貴的溫度補(bǔ)償導(dǎo)線，增加了人工施工和材料的成本。