單螺桿一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。

料口最后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

       第二段叫壓縮段，此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。

      第三段是計(jì)量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。

      冷喂料擠出機(jī)與熱喂料擠出機(jī)相比，一般有較長(zhǎng)的機(jī)身，長(zhǎng)徑比為 8～20，螺紋溝較淺。由于機(jī)身長(zhǎng)、功能多、進(jìn)料溫度低，功率比熱喂料擠出機(jī)大得多，約相當(dāng)于同規(guī)格熱喂料擠出機(jī)的 2—4倍。

      膠料在室溫下喂入擠出機(jī)，即可得到各種形狀的制品膠胚。冷喂料擠出機(jī)完全可以替代熱喂料擠出機(jī)，并可省去膠料熱煉工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，并可使機(jī)頭建立較高壓力，對(duì)提高擠出制品質(zhì)量有一定效果，因此在某些制品的生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

      但是為使膠料得到較好的塑化效果而設(shè)計(jì)的主副螺紋結(jié)構(gòu)的螺桿， 使擠出產(chǎn)量受到影響，而且需要較大的驅(qū)動(dòng)功率，在一些生產(chǎn)工藝中的使用受到了限制。