在大多數(shù)塑料擠出機(jī)中，螺桿速度的改變是經(jīng)過調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通常以大概1750rpm的全速滾動(dòng)，這對(duì)一個(gè)雙螺桿擠出機(jī)來說就太快了。假如以如此快的速度滾動(dòng)，就會(huì)發(fā)生太多的沖突熱量，就會(huì)因?yàn)樗芰系耐Ａ魰r(shí)刻太短而不能制備均勻的、極好拌和的熔體。

      在設(shè)備修理時(shí)，一般的雙螺桿擠出機(jī)常常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再全體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不必，只要松開幾個(gè)螺栓，滾動(dòng)蝸輪箱手柄設(shè)備抬起上半有些機(jī)筒即可翻開全部機(jī)筒，然后進(jìn)行修理。這樣既縮短了修理時(shí)刻，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

      速度有高有低，對(duì)于機(jī)器更是如此。大家知道按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，雙螺桿擠出機(jī)有高速和低速之分;按螺桿與機(jī)筒的構(gòu)造，有全體和組合之分。在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，為了更簡(jiǎn)單加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機(jī)如行星擠出機(jī)等。

      塑料擠出機(jī)螺桿該如何修復(fù)，扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費(fèi)用還比較低。

      在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對(duì)這種加工的費(fèi)用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。